ВЫХОД СТРОГАНОГО ШПОНА ПРИ ВЫПИЛОВКЕ ВАНЧЕСОВ ПАРАЛЛЕЛЬНО ОБРАЗУЮЩЕЙ БРЕВНА

 

Хлебодаров В.Н. (СибГТУ, г. Красноярск, РФ)

 

They Are Brought comparative factors of three-dementional leaving the strict lead from larches when basing and saw log on stocking up by different ways.

 

Щитовые детали мебели, облицованные строганым шпоном из натуральной древесины более прочны формоустойчивы и долговечны чем облицованные синтетическими материалами, потому такая мебель имеет достаточно высокий спрос.

В Сибири при дефиците ценных пород для производства строганого шпона используется лиственница, запасы которой составляют более 1/3 эксплуатационных запасов древесины, что является основанием для развития производства данного материала.

Для выпиловки ванчесов в производстве строганого шпона в основном применяются горизонтальные лесопильные рамы (РГ) и однопильные ленточнопильные станки (ЛПС) с тележкой. На ЛПС распиловка более рациональна: возможность полуавтоматического базирования кряжа относительно линии реза, меньшая ширина пропила (2,0 – 2,5 мм), шероховатость поверхности пропила не превышает 700 МкМ, практически исключен ручной труд, производительность выше в 2 – 4 раза. Разработанные способы раскроя кряжей хвойных пород диаметром 32 см и более предполагают выпиловку двух и более ванчесов параллельно оси бревна. При строгании таких ванчесов волокна древесины перерезаются, что снижает прочность шпона, а также его объемный выход.

По существующей нормативной документации выход строганого шпона из лиственницы составляет 32-34 % от объема кряжа. Причем наибольшие отходы составляет отпад в клиновидный горбыль (до 25 %), в тоже время как периферийная комлевая часть бревен имеет наиболее качественные зоны и используется не полностью. Эти виды потерь можно сократить   за счет выпиловки ванчесов параллельно образующей бревна со всех четырех сторон на ЛПС, то есть получаемый ванчес будет иметь форму усеченной пирамиды. При строгании таких ванчесов под вершинный торец необходимо подкладывать брусок, толщина которого должна быть равна разнице толщины комлевого и вершинного торцов ванчеса.

Для определения эффективности предлагаемого варианта раскроя кряжей на ванчесы был проведен графо-аналитический раскрой бревен диаметром 32 – 60 см параллельно образующей с четырех сторон и делением полученных брусьев по толщине параллельно оси. Условный раскрой лиственницы проводился по специальной программе с моделированием последовательности базирования и раскроя на компьютере. Кряжи диаметром 32 – 40 см раскраивались на два ванчеса, а 42 – 60 см на четыре ванчеса. Длина кряжа 3 м. Коэффициент сбега принят для лиственницы сибирской.

Порядок выполнения резов и поворотов кряжа на  тележке ЛПС приведен  на рисунке 1.

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а – базовый вариант; б – предлагаемый вариант раскроя.

Рисунок 1- Последовательность базирования и раскроя кряжей

    

В расчетах отдельно учитывался объемный выход ванчесов и строганого шпона.

         Толщина отструга в утолщенном конце 50 мм. Отходы на продольную и поперечную прирубку шпона составляли 2 – 4 %, на пристрожку 1 – 3 %. Данные расчетов сведены в таблицу.

 

Таблица 1-Объемный выход ванчесов и строганого шпона

Группа

диаметров

кряжей,

см

Способ

Раскроя

Выход  продукции по вариантам, %

Увеличение выхода, %

базовый

Расчетный

ванчесы

шпон

ванчесы

Шпон

ванчесы

Шпон

32 – 40

Кряжевый

75,76

53,46

79,41

67,18

3,65

9,72

Тупокантно- брусовый

71,92

51,83

87,81

63,69

5,89

11,86

Острокантно-

брусовый

52,94

40,34

54,21

47,56

1,27

7,22

42 – 60

Ванчесный трехсторонний

73,46

60,47

75,80

64,15

2,34

3,68

Четырехсто-

ронний тупо-

кантный

71,46

57,42

75,61

64,82

4,15

7,92

Острокантно-

брусовый

52,70

39,5

53,73

47,44

1,03

7,94

 

Зависимость объемного выхода шпона от диаметра кряжа по вариантам определена уравнениями, по которым построены графики (рисунок 2).

1, 1 а – тупокантно-брусовый способ расчетный.

2, 2 а – тупокантно-брусовый способ базовый.

3, 3 а – острокантно-брусовый расчетный.

 4, 4 а – острокантно-брусовый базовый.

Рисунок 2-Зависимости  выхода шпона от диаметров кряжей по вариантам раскроя

      

 В расчетном варианте объемный выход шпона увеличивается на 3-12 %.

Расчет стоимости и расхода лиственничного сырья показал, что теоретически экономия на сырье в пересчете на 1000 м2  строганого шпона в сравнении с базовым вариантом составляет от 170 до 240 руб.