ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОГО УГЛА УСТАНОВКИ РАБОЧЕГО СОПЛА ОТНОСИТЕЛЬНО ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

 

DEFINITION OF RATIONAL ANGLE INSTALLATION WORK ON NOZZLE THE SURFACE

 

Емельянова И.А., Стоянов Ф.А., Гузенко С.А. (ХНУСА г. Харьков, Украина)

Emelianovа I.A., Stoyanov F.A., Guzenko S.A. (Kharkiv National University of Civil Engineering and Architecture )

 

Определены условия набрызга крупнозернистых бетонных смесей на вертикальные поверхности, которые должны обеспечить минимальный отскок крупного заполнителя при использовании малогабаритного оборудования.

Определен оптимальный угол установки рабочего сопла относительно обрабатываемой поверхности

Найдены зависимости для определения технологических параметров рабочего процесса шприц – бетонирования.

 

The terms of raid of coarse-grained concrete mixtures are certain on vertical surfaces which must provide the minimum rebound of large filler at the use of small equipment.

Dependences are found for determination of technological parameters of working process of guniting (a syringe is concreting).

The dependences for the determination of technological parameters of the workflow syringe - concreting.

 

Ключевые слова: крупнозернистые бетонные смеси, отскок крупного заполнителя, рабочее сопло, шприц – бетонирование.

Keywords: coarse concrete mixtures, the rebound of coarse aggregate, the working tip, syringe - concreting.

 

Особого внимания заслуживает изучение возможности использования  малогабаритного оборудования при выполнении работ по шприц-бетонированию. Такой вид работ возможен, как уже ранее освещалось, [1] при использовании технологического комплекта  малогабаритного оборудования, с дополнительной пневматической установки эжекторного типа.

х

 
Одним из основных факторов, влияющих на качество наносимого покрытия на бетонируемую поверхность, является отскок, величина которого должна быть сведена до минимума. Это возможно при условии, что на поверхности будет образован подготовительный слой из цементно – песчаной смеси, толщина которого достаточна для удержания в нем набрызгиваемых частиц крупного заполнителя. При  этом, должен быть учтен угол наклона рабочего сопла относительно бетонируемой поверхности. С учетом импульса действующего на отдельную частицу крупного заполнителя в потоке бетонной смеси выходящим из рабочего сопла. Перед началом процесса набрызга частицы смеси от бетонируемой поверхности находятся на расстоянии ,  между торцом сопла и обрабатываемой поверхностью (рис.1).

 

у

 

Рисунок 1 - Расчетная схема для определения траектории движения частиц бетонной смеси

 

В таком случае, скорость набрызга крупных частиц заполнителя (dmax=20мм) определяется из условий [2,3]:

;         ;          ;        ;      ;

;

                                                                (1)

 

Во внимание берется условие, что частица крупного заполнителя внедряется в подготовительный слой цементно – песчаной смеси со     скоростью , где:

 - начальная скорость движения частицы заполнителя;

g – ускорение свободного падения;

 - расстояние между торцом сопла и бетонируемой  поверхностью;

m -  масса частицы заполнителя.

При набрызге бетонной смеси необходимо свести до минимума явление отскока частиц крупного заполнителя от обрабатываемой поверхности. Для этого определяются скорости, которые имеют место при процессе шприц – бетонирования.

 

Х

 

α

 

Y

 

g

 

Х

 

 

Рисунок 2 - Расчетная схема для определения угла установки рабочего сопла относительно обрабатываемой поверхности

За счет наличия составляющей скорости по вертикали при движении потока частиц крупного заполнителя по оси у V(у) вводится  критерий для уменьшения отскока, который наблюдается при проведении работ по шприц-бетонированию:

 

    (2)

В таком случае, скорость отскока частиц крупного заполнителя определяется так:

                                                  (3)

                                                    (4)

где α- угол установки рабочего сопла относительно обрабатываемой поверхности.

При этом, скорость относительно поверхности ох определяется следующим образом (рис. 2):

                                             (5)

Для создания условий, задержания частицы крупного заполнителя в подготовительном слое должно выполняться ограничение , а угол установки рабочего сопла относительно обрабатываемой поверхности:

                                           (6)

Таким образом, получены зависимости для определения рабочих параметров процесса шприц – бетонирования с соблюдением условия минимального отскока крупного заполнителя от обрабатываемой поверхности.

 

Выводы

1.   Исследована система: крупный заполнитель – угол установки рабочего сопла.

2.   Получены зависимости для определения скоростей движения частиц крупного заполнителя в подготовительном слое относительно осей х, y.

3.   Приведена зависимость для определения угла установки рабочего сопла относительно обрабатываемой поверхности α.

 

Список использованных источников

1. Емельянова И.А., Задорожний А.А., Непорожнев А.С., Гузенко С.А. Особенности транспортирования крупнозернистых бетонных смесей с использованием малогабаритного оборудования. Материалы международной научно – технической конференции «Интерстроймех – 2008». - Владимир:ВГУ,2008 – с. 200 – 206.

2. Емельянова И.А., Задорожный А.А. Гузенко С.А. К вопросу определения эффективности использования малогабаритного оборудования для работы на крупнозернистых бетонных смесях. Науковий вісник будівництва. –  Харків: ХДТУБА ХОТВ  АБУ. -  2009. - № 51. – С. 205-212.

3. Емельянова И.А., Задорожный А.А, Непорожнев АС., Гузенко С.А. Определение скоростей набрызга при выполнении торкрет-работ малогабаритным оборудованием в условиях строительной площадки. Труды  международной научно-технической конференции «Интерстроймех-2009». -Бишкек: с.- 23-27.